隨著機(jī)工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)金屬材料的要求也越來(lái)越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機(jī)械性能及使用壽命，這成為很多金屬熱處理冷處理機(jī)廠家以及熱處理行業(yè)人士思考并探索的問題。

　　金屬熱處理冷處理機(jī)深冷處理是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環(huán)境中，使材料的微觀組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，從而達(dá)到提高或改善材料性能的一種技術(shù)。普通冷處理一般是把材料經(jīng)過(guò)普通的熱處理后進(jìn)一步冷卻到攝氏零度以下某一溫度(通常為0～-130℃):而深冷處理則是把低于130℃以下(通常為-130℃～-150℃)的處理工藝。

　　金屬熱處理冷處理機(jī)深冷處理引起模外徑在原工藝的基礎(chǔ)上普遍大了，這滿足了磨加工要求，為實(shí)現(xiàn)模具精磨加工后的尺寸精度和表面質(zhì)量寞定了可的基礎(chǔ)，可見試件經(jīng)深冷處理后具有較好的尺寸穩(wěn)定性。

　　模具尺寸的變形主要與A量有關(guān)，適量的A量對(duì)控制模具變化是有利的，但A較多時(shí)可引起模具尺寸的變化。鋼經(jīng)普通處理后，組織中存在大量的A，導(dǎo)致模具外徑內(nèi)編，經(jīng)深冷處理后，大量的A轉(zhuǎn)變?yōu)镸，使凸模的外徑大。

經(jīng)過(guò)金屬熱處理冷處理機(jī)深冷處理表面壓應(yīng)力值并不比未深冷的大(壓應(yīng)力值越大，對(duì)刀具的抗磨損性能越有利)。因此，深冷處理提高其附磨性能的士并不在于改善了其表面殘余壓應(yīng)力值，而是因?yàn)榇龠M(jìn)了馬氏體相変并使過(guò)程得以*化。